灌裝準備
目的：安全、規范灌裝崗位操作程序化。 適用范圍：包裝車(chē)間灌裝崗位和新進(jìn)員工的培訓。
一、班前準備：
2.檢查容器有無(wú)破損，是否專(zhuān)瓶專(zhuān)用,檢查設備是否處于清潔狀態(tài)，如離上一次48小時(shí)以上必須重新清洗、消毒；
3.灌裝期間注意液面防止迸濺、溢出，保持一定的剩余空間。
4.開(kāi)啟電源，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，檢查能否正常工作，附件是否正常使用；
5.檢查燃爐四周里外有無(wú)異常及時(shí)排除隱患。
6.穿戴好勞動(dòng)防護用品。
7.檢查閥門(mén)、開(kāi)關(guān)是否安全，管道及時(shí)更換防止跑冒滴漏。
8.復核來(lái)料名稱(chēng)、日期、批號、數量、重量及質(zhì)量是否與標示一致。
9.按工藝要求調整封口機；檢查包裝材料是否消毒。
二、進(jìn)入操作生產(chǎn)環(huán)節：
1.打開(kāi)閥門(mén)，開(kāi)啟水泵和氣閥，高位槽上注意液面（浮標）上升高度，防止溢流。
2.定期檢查設備的進(jìn)氣裝置、活塞、密封圈等裝置；做好設備維修保養工作、原始記錄工作；做好生產(chǎn)記錄。
3.需要加熱的設備注意燙傷和溫度的控制。
4.按工藝要求調整每次灌裝的重量不同品種的原料和成品做好區分。
5.進(jìn)入正常的生產(chǎn)環(huán)節，10分鐘巡視生產(chǎn)區，有異常首先關(guān)閉閥門(mén)，停止生產(chǎn)，排除故障，再進(jìn)行生產(chǎn)。
6.如果生產(chǎn)中發(fā)現的滴漏或者因為設備異常導致的泄漏再關(guān)閉閥門(mén)后清理現場(chǎng)的雜物，用水拖洗至清潔狀態(tài)，并報告上級聯(lián)系維修人員。
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